【第1章】5　労働災害の原因の調査と再発防止対策③

5－3　事例で見る再発防止策

(1)　店内の調理場にて、濡れた床で足を滑らせ、転倒した

発生状況

店内の調理場にて、濡れた床で足を滑らせ、転倒した

原因

この災害の原因としては、次のようなことが考えられる。

1　厨房の床が、濡れたままの状態で放置され、滑りやすくなっていたこと。

対策

同災害の防止のためには、次のような対策の徹底が必要である。

1　調理場では、水で濡れた床を放置せず、速やかに拭き取ること。

2　調理場では、滑りにくい履物を着用すること。

3　調理場では、足元に十分注意し、作業を行うこと。

4　事業場にて、安全衛生活動を行う者を選任し、調理場における業務の作業手順書を作成し、労働者に対する安全衛生教育を十分に行うこと。

(2)　荷降ろし中、トラックのテールゲートから荷が落下し、下敷きになる

発生状況

この災害は、トラックのテールゲートを使って荷を積み降ろしていたところ、落下した荷の下敷きとなったものである。

災害発生時の作業は、トラックで運ばれて来た機械（1.2t）3台を積み降ろすものであり、被災者ら搬入先の労働者4名と、荷を運んできた運送会社の運転手の5名で行われていた。

作業方法は、キャスターに乗った機械をトラックの荷台からテールゲートまで移動させてから、リモコン操作でテールゲートを地面の高さまで下げてから倉庫の奥に運ぶこととした。

そして、2台の機械を運び終え、3台目の機械をテールゲートに移動させたとき、トラックが、後ろ向きに傾き、機械が落下し、被災者が下敷きとなった。

原因

この災害の原因としては、次のようなことが考えられる。

1　傾斜のある場所にトラックを止めて作業をしていたこと

積み降ろし作業は、トラックの後ろ側を倉庫の入り口に向けて行われていたが、入り口に向かって地面が下っていたにもかかわらず、修正治具などは使われていなかった。

このため、荷が後方に傾きやすい状態であった。

2　テールゲートの最大積載荷重を超えていたこと

テールゲートの最大積載荷重は、1tであるのに対し、荷は、1.2tであった。このため、トラックの後方が沈みやすい（前方が浮き上がりやすい）状態であった。

3　事前に、作業手順や作業方法が定められていなかったこと

作業指揮者が定められておらず、作業方法や作業分担なども特に定められていなかった。

また、被災者は、荷が滑り落ちやすいテールゲートの後方で作業をしていた。

対策

同災害の防止のためには、次のような対策の徹底が必要である。

1　トラックが水平な状態で荷を降ろすこと

トラックから荷降ろしを行う場合は、原則として、平坦な場所で行う。傾斜のある場所で行う場合は、修正治具を使用し、トラックが水平となっていることを確認してから荷を降ろす。

2　最大積載荷重を超えないこと

テールゲートを用いて、荷の積み卸しを行うときは、事前に荷の重量とテールゲートの最大積載荷重を確認し、最大積載荷重を超える荷の積み降ろし作業には、使用しない。

3　作業指揮者、作業方法等を定め、それに基づき作業を実施すること

あらかじめ、荷や場所などの状況を踏まえ、作業方法や作業分担を定め、それに基づく作業を徹底する。また、作業指揮者も事前に決めておく。

厚労省「職場のあんぜんサイト」（http://anzeninfo.mhlw.go.jp/）より